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    荥矿分析:大型浮选机槽体的设计情况_河南省荥

    来源:   发布时间:2021-05-07   点击次数:

    导读:大型浮选机一般很少采用方形槽体,因为方形槽四角易出现矿砂堆积,为避免出现矿砂堆积并有利于粗重矿粒向槽中心移动、返回叶轮区进行再循环、减少矿浆短路现象,
       大型浮选机一般很少采用方形槽体,因为方形槽四角易出现矿砂堆积,为避免出现矿砂堆积并有利于粗重矿粒向槽中心移动、返回叶轮区进行再循环、减少矿浆短路现象,槽容积3m³以上的XCF型浮选机的槽体多设计成U型,为了便于制造及安装,槽容积小于3m³时一般采用梯形槽。当XCF型浮选机与其它充气机械搅拌式浮选机组成联合机组时,为槽体间连接方便,槽体形状可与直流槽体形状一致。
       对于一般充气机械搅拌式浮选机,叶轮无需造成负压来吸气,而是靠鼓风机向槽内压入空气,因此槽体可加深。深槽可降低主轴搅拌功率,易实现大型化;在浮选过程中易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区,有利于精矿质量和回收率的提高;气泡上升距离大,气泡与矿粒碰撞机会增加,气泡得到充分利用,从而提高空气的利用率,降低充气功耗;浮选槽容积相同时,深槽占据厂房面积小,可减少投资。因此,充气机械搅拌式浮选机一般采用深槽结构。为了使XCF型浮选机具有一般充气机械搅拌式浮选机的优点,且易于与一般充气机械搅拌式浮选机组成联合机组,采用深槽机构,这给自吸浆带来困难,加大了叶轮-定子结构的研制难度。
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